、包裝，線的組成

1.自動(dòng)包裝機(jī)：自動(dòng)包裝機(jī)是，線基本的工藝設(shè)備。

2.輔助裝置：輔助裝置是將自動(dòng)包裝機(jī)連接成線的必要設(shè)備。

3.自動(dòng)控制系統(tǒng)：自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)包裝機(jī)和輔助裝置的控制，使，線中各臺(tái)設(shè)備工作，，即包裝，、輸送，等相協(xié)調(diào)，從而獲得的工作狀態(tài)，達(dá)到的包裝和產(chǎn)量要求。 

第二、如何提高，率

1）增加包裝機(jī)臺(tái)數(shù)，提高工作，，縮小基本工藝時(shí)間。

2）采用設(shè)備，提高，，減少調(diào)整、維修時(shí)間。

3）采用連續(xù)包裝機(jī)，盡可能減少或消除輔助操作時(shí)間。

4）將工藝時(shí)間較長的包裝工序用若干包裝機(jī)并聯(lián)，成，或者分散在若干個(gè)工位上聯(lián)合，成。5）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，減少設(shè)備的事故次數(shù)。

6）設(shè)置必要的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)診斷、自動(dòng)排除、自動(dòng)報(bào)警和自動(dòng)保護(hù)等，減少因事故造成的停機(jī)損失。

7）提高，和組織者的操作、管理水平，盡量消除人為因素造成的影響。

第三、工藝路線，原則

（1）合理包裝材料和包裝容器。（2）確定工序的集中和分散。（3）平衡工序節(jié)拍。

將包裝工藝過程細(xì)分成簡(jiǎn)單工序，再按工藝的集中和分散原則，組成一定數(shù)量的合理工序。

不能使工序節(jié)拍趨于一致的，盡可能使其成倍數(shù)。

采用新工藝、，消除影響，率的薄弱環(huán)節(jié)。